Проблемы фильтрации

В химической промышленности, включая тонкую химию, производство красителей, пигментов и фармацевтических промежуточных продуктов, разделение твердой и жидкой фаз является ключевым этапом очистки продукции и рекуперации сырья. Химическая отрасль отличается широким разнообразием материалов со сложными свойствами, что предъявляет исключительно высокие требования к фильтровальному оборудованию; основные проблемы включают:

  1. Снижение выхода продукта: при использовании традиционного фильтровального оборудования фильтрационный осадок имеет высокое остаточное содержание жидкости, что приводит к потерям дорогостоящих растворителей и ценных продуктов, непосредственно влияя на конечный выход продукта и экономическую эффективность.
  2. Недостаточная чистота фильтрации: касательно продуктов тонкой химии с высокой добавленной стоимостью даже незначительные примеси или неоднородность фильтрационного осадка могут привести к браку партии продукции, что негативно влияет на качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
  3. Проблемы коррозионной стойкости и безопасности: химические материалы зачастую обладают сильнокислотными, сильнощелочными или высоколетучими свойствами. Материалы традиционного оборудования подвержены коррозии, при этом недостаточная герметичность создает угрозу безопасности и риск утечки в окружающую среду.

Данные факторы обуславливают острую потребность химических предприятий в фильтровальном решении, обеспечивающем высокую эффективность, высокую чистоту и высокий уровень безопасности.

Решение

Фильтр-пресс, в частности герметичный коррозионностойкий фильтр-пресс, разработанный специально для химической промышленности, является оптимальным решением вышеуказанных проблем. Благодаря следующим ключевым технологиям он обеспечивает превосходные результаты разделения в химическом производстве:

  1. Высокоэффективное разделение твердой и жидкой фаз: фильтр-пресс использует механическое отжатие под высоким давлением (а также технологию вторичного мембранного отжатия), позволяя снизить содержание жидкости в фильтрационном осадке до минимума, что повышает чистоту продукта и одновременно сокращает затраты на последующую обработку.
  2. Коррозионностойкая конструкция: фильтровальные плиты изготавливаются из коррозионностойких материалов, таких как полипропилен, резина или специальные нержавеющие стали, что позволяет успешно работать с различными сильными кислотами, щелочами и органическими растворителями, удовлетворяя требованиям экстремальных условий химического производства.
  3. Герметичная эксплуатация: полностью герметичная конструкция исключает контакт материала с воздухом, предотвращая утечку токсичных или летучих веществ. Наряду с этим, в герметичной системе возможно применение продувки паром или сушки горячим воздухом для эффективной рекуперации дорогостоящих или токсичных растворителей, что значительно повышает выход продукта и коэффициент использования сырья.
  4. Высокая степень автоматизации: режим автоматической работы с ПЛК-управлением обеспечивает интеллектуальное управление всем процессом от подачи материала до отжатия и выгрузки, максимально сокращая участие персонала, эффективно обеспечивая безопасность операторов и стабильность качества продукции от партии к партии.

Применение

  • Спирт: тонкая фильтрация высокочистого пищевого спирта.
  • Ароматизаторы: удаление мельчайших примесей, обеспечение прозрачности и чистоты продукта, повышение качества конечного продукта.
  • Косметика: отделение частиц из различных эмульсий и сырьевых материалов, обеспечение безопасности продукции и приятных тактильных ощущений.
  • Прочие продукты тонкой химии: процессы разделения твердой и жидкой фаз с высокой добавленной стоимостью и повышенными гигиеническими требованиями.

Свяжитесь с нашими инженерами для разработки индивидуального решения, соответствующего вашим технологическим условиям.