Проблемы фильтрации

В пищевой промышленности фильтрация и разделение являются не только ключевым этапом технологического процесса, но и определяющим фактором вкусовых качеств, прозрачности и выхода продукции. Пищевая отрасль предъявляет исключительно высокие требования к гигиене, чистоте и эффективности; традиционные методы фильтрации зачастую сопряжены со следующими проблемами:

  1. Недостаточная прозрачность продукции: традиционные методы фильтрации (такие как естественное осаждение или низкоэффективные сетчатые фильтры) не способны полностью удалить мелкодисперсные частицы, белки и коллоиды из соков, сиропов или алкогольных напитков, что приводит к помутнению продукта и негативно сказывается на восприятии потребителем.
  2. Потери ценных материалов: в фильтрационном осадке остается значительное количество ценной жидкости (алкогольные напитки, масла, сахарные сиропы), что ведет к потерям сырья и непосредственному снижению экономического выхода.
  3. Проблемы пищевой гигиены и очистки: сложная внутренняя конструкция оборудования способствует накоплению остатков материала, затрудняет полноценную очистку и дезинфекцию, создает риск перекрестного загрязнения и развития микроорганизмов, что препятствует соблюдению строгих требований законодательства о безопасности пищевых продуктов.

Эти проблемы требуют от предприятий пищевой промышленности применения высокоэффективной и гигиеничной технологии глубокой фильтрации и обезвоживания.

Решение

Фильтр-пресс SINO Filtration разработан для удовлетворения высоких стандартов пищевой промышленности и обеспечивает оптимальный баланс гигиены, эффективности и экономичности благодаря следующим особенностям.

  1. Глубокое осветление и сверхвысокая чистота: фильтр-пресс способен выдерживать высокое давление фильтрации; в сочетании со специализированной фильтровальной тканью пищевого класса он улавливает мельчайшие частицы, обеспечивая сверхвысокую степень осветления и прозрачности жидкости (соков, растительных масел, пива и др.), что существенно повышает качество продукции.
  2. Мембранное отжатие для максимальной рекуперации жидкости: вторичное отжатие фильтрационного осадка по завершении фильтрации позволяет извлечь жидкость из остатка, обеспечивая максимальную степень рекуперации материала (например, масла из масличного сырья, сока из фруктов), что значительно повышает коэффициент извлечения и выход продукта.
  3. Материалы пищевого класса и гигиеничная конструкция: оборудование изготавливается из нержавеющей стали или полипропилена, соответствующего стандартам FDA/GMP, и имеет гладкую конструкцию без мертвых зон, что обеспечивает возможность полностью автоматической очистки и высокотемпературной стерилизации, полностью исключая гигиенические риски и перекрестное загрязнение.
  4. Автоматизированная герметичная эксплуатация: режим автоматической работы обеспечивает управление одной кнопкой, значительно снижая трудозатраты и риск перекрестного загрязнения. Герметичная конструкция гарантирует проведение всего процесса фильтрации в закрытой среде, исключая контакт материала с воздухом и обеспечивая гигиеническую безопасность пищевой продукции.

Применение

  • Виноградные вина: виноградное вино, рисовое вино, просяное вино, саке и др.
  • Различные алкогольные напитки: пивное сусло, виски и др.
  • Дрожжи.
  • Удаление восков, обезжиривание, удаление стеролов из масел.
  • Пищевые масла: пальмовое масло, маргарин, кунжутное масло, арахисовое масло, подсолнечное масло, рапсовое масло.
  • Приправы: соевый соус, уксус, пория.
  • Рафинирование сахара: свекловичный сахар, тростниковый сахар, сахар-сырец, стевия.
  • Различные крахмалы: тапиоковый крахмал, картофельный крахмал и др.
  • Напитки и соки.
  • Агар-агар, пектин, желатин и желе.